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变压器油滤油机及真空滤油机技术性能先容

发布时间:2014/11/11 11:51:52    浏览次数:1393

一.用途:

变压器油滤油机 绝缘油滤油机 真空滤油机 滤油机广泛应用于各类大型变压器设备安装和检修时的油净化处理和真空热油循环干燥。广泛于110-500KV-1000KV以上的高压、超高压变压器绝缘油净化处理,也适用于高等级新油,进口油的深度处理,其脱水、脱气、除酸值、除去游离炭及杂质等,处理后变压器油极限耐压值更高。既可作滤油使用,也可作为独立真空源对变压器设备进行真空干燥注油功能。

二.工作原理:

1本机根据减压分离,机械精密过滤、分子吸附、真空干燥的原理。采用螺旋喷淋雾化控制等多项技术,能去除油中水分、杂质、游离碳、酸值、胶质等,经处理后的变压器绝缘油能高于新油标准。

2.本机与普通真空滤油机相比增加了罗茨真空系统,二级高真空分离系统,三维立体分离塔系统、一个蒸发罐实现多级分离技术等。红外线逐行扫描自控系统,闪急快速蒸发系统,其脱水、脱气、除杂质、效果更快,更彻底,油极限耐压值更高。

特点:

本机工艺设计;多级高效真空系统,采用进口德国莱宝真空泵和德国莱宝罗茨泵,能快速脱除油中的水分、酸值、机械杂质,游离碳、胶质等;提高油的耐压值,如;

油质初始值:含水量:≤50mg/L、含气量:≤10 %(体积分数)、击穿电压:≥25KV

二次净化: 含水量:≤15mg/L、含气量:≤0.1%(体积)、耐压值:≥50KV(球极)

三次净化:残余水份:≤5-10ppm、残余气体:≤0.05%、乙炔含量为0、耐压:≥60KV(球极)注:含水、含气量测量方法按有关GB、DL或IEC标准。

2.应用国内外同类设备先进技术多项创新设计,在油处理工艺与设备性能上处于行业领先水平,具有工作真空度高、净油速度快、精度高等特点,具科技与效益同时兼得。

3.控制系统;优化设计的控制联锁保护装置,超压报警停机保护、过载保护系统、自动恒温系统,欧姆龙红外线自动消泡系统,自动防喷油连锁保护等多项先进技术,保障了设备全自动化安全运行。

4.高效真空系统;高效的脱气、脱水系统,采用了先进的螺旋雾化装置,三维立体分离塔,闪急蒸发技术,油液在蒸发罐内形成抛物线状运作能快速脱出油中水分和有害气体。(气液分离)

5.过滤系统:先进的磁性过滤器;用于吸油过滤,滤除绝缘油介质中的固体颗粒及微细铁性物质,有效控制工作介质的铁性杂质污染度。

6.滤芯过滤器;选用美国,德国、英国全进口滤芯,多级精密过滤,逐级加密技术能阻挡微细杂质,纳污量大,可反复清洗使用。

7.加热系统;采用国际最先进的美国华福等品牌,优异的抗腐蚀性能、热稳定性、抗粘性能、绝缘性、化学阻抗性和耐磨性安全可靠的碳纤维加热系统,具有升温快、加热均匀等多重功能。

8.输油系统;采用德国进口希赫油泵-斯特林流体系统技术,具备流量可达到35m3/h、扬程可达到350米,特殊材质与特有的性能曲线保证了油流决不会引起间隙放电产生乙炔的问题,,在油处理工艺与设备性能上处于行业领先水平。

9.本机可与大家企业的KQ-J系列再生装置配套使用,能快速除去变压器油因电弧产生的积炭,使劣质油品经再生装置过滤处理后达到新油标准。

10.(注;技术选配)本机可根据客户要求配置:全进口莱宝真空泵、德国罗茨泵。希赫油泵、丹麦油泵、电气;PLC、施耐德电器元件、欧姆龙电器元件、触摸屏LCD控制,可配三级真空系统。

三、工作流程:

3.1.待处理油经过初滤器、二级过滤器过滤后进入加热器进行加热,热油经分配器变为粗粒雾状进入真空分离室,水分即开始蒸发,油雾下落到反应塔上形成抛物线状运作,在罐内形成立体的,多层面的蒸发结构,通过短时的循环,便可达到净化目的。经过除杂质、脱水、脱气、除酸的油品在油泵的作用下经过精密过滤器完成一个工作循环。从真空分离室中分离出来的水蒸气热空气进入冷疑器,大部分水蒸气凝结为水存入积水仓,排出机外,油中热空气经冷却后由真空泵排出。



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