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油液污染给企业带来的损失 ca88会员登录滤油机专业净油

发布时间:2016/10/8 17:05:26    浏览次数:1537

一、油液污染给企业带来的损失

油液在使用的过程中不可避免地被周围环境中的及系统工作过程中产生的各种杂质、尘埃、磨屑、微生物及油泥等污染,造成油液劣化、氧化加剧、性能下降等,长期的实践结果表明70%~80%的润滑、液压系统故障是由于油液污染选成的。油液被污染会大大降低液压系统工作的可靠性和寿命,耗费油液而造成经济损失。因此,通过净化污染油液,实时清理油液中的污染物,能够有效的提高液压设备的工作性能,延长液压元件的工作寿命,提高企业的经济效益,减少污染和节约成本具有重大现实意义。

二、净化液压油给企业带来的益处

1.延长液压元件使用寿命。

2.减少摩擦,节约能源消耗。

3.减少液压油的消耗。

4.一直使用清洁的液压油,相当于对设备的良好保养。减少设备内部磨损。

a.延长配件使用寿命减少更换费用 44.7%

b.防止因故障停机带来的损失 22.3%

c.减少设备投入19.4%

d.减少摩擦,节约能源5.5%

e.生产效率提高带来的经济效益4.1%

f.减少润滑的人工费用2%

g.减少润滑油的消耗2%

三、油液中固体颗粒造成的危害 滑阀卡死 系统失效,动作紊乱

伺服阀喷嘴堵死 伺服阀损坏,动作失效

常见症状

运动密封圈件胶圈漏油 密封泄压导致效率降低

液压泵和液压马达磨擦副破坏 温度升高导致油品下降

以上危害都是:润滑或液压系统中的 润滑油固体颗粒污染造成的。国外有关摩擦与润滑研究表明:1/3~2/3的能源消耗在摩擦磨损上。

四、清除油液中与元件配合间隙相同尺寸的固体颗粒可取得良好效果

元件

效果

泵/马达

泵和马达的寿命提高4~10倍

液力传动

元件寿命提高4~10倍

阀的寿命提高5~300倍

滚子轴承

疲劳寿命延长10-50倍

径向轴承

轴承寿命延长10倍

油液

延长寿命>10倍

当前的液压系统已经发展到高精度、高压、小型化阶段,元件的配合间隙已到5μm,甚至到2μm的尺寸,高精度的净化已成为必要措施,否则固体颗粒的危害就更大。

目前国外制造出厂的液压系统,开始使用时油液污染度都控制在NAS7级以上,当使用后降到NAS9级时,液压系统一般不会出现故障,当污染度等级降到10-11级时液压系统会偶尔出现故障,当油液的污染度降到12级以下时会经常出现各种故障,此时必须对液压油进行循环净化处理。




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