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废油再生精馏设备

发布时间:2016/11/4 15:09:11    浏览次数:1920

 

废油再生精馏设备

版权所有:www.kaiqiancq.com 2016.11.04.

废油再生精馏设备分子蒸馏基础油发动机废油及润滑油废油在使用过程中由于灰尘、金属屑、水分等外界污染物的侵入,加上自身在高速运转、高压的部件中受热,与空气接触发生聚合、缩合、氧化等化学作用,润滑油在使用过程中会逐渐老化变质,其主要 表现为润滑油的颜色变深、酸值上升、有刺激性气味,并产生油泥、沉淀物等。所以,润滑油在使用过一定时间,变质达到一定的程度后必须更换。实际上,润滑油的变质一般只是其中的 1%~10%的烃类变质,其余大部分烃类组成仍是润滑油的主要粘度载体和有效成分,这正是废润滑油再生的潜在动力。随着石油资源的日益枯竭、人们环保意识的增强以及油价的不断上涨,废润滑油的再生利用受到了世界各国的高度重视。各国都对各种机器的润滑油规定了换油期或换油标准。对一个国家来说,每年换下的废油量很大。而废润滑油中存在含氧、含氮、含硫的有机化合物及化学添加剂,这些废油若被丢弃或燃烧,不仅造成能源的极大浪费,而且会造成严重的环境污染。因此,废润滑油的再生利用既可以节约能源、变废为宝,又可以减少其对环境的污染,具有巨大的经济效益和社会效益

废油再生基础油设备分子蒸馏装置主要目的是分离不同粘度的粗基础油成分,去除轻柴油的物料通过降膜蒸发器塔底泵经预热后进入第一级分子蒸馏器,由于分子蒸馏器是在高真空下工作的,因此物料的低粘度成分在较低温度下就被蒸馏出来,在内置冷凝器作用下,气相转化为液相冷凝下来,它将作为一级粗基础油中间品进入轻质粗基础油储罐;没有被蒸馏出的更高粘度的物料又被直接泵入第二级分子蒸馏器,在较前一级高一些温度的情况下,有效的、较高粘度的成分又被作为第二级粗基础油蒸馏出来,进入中质粗基础油储罐,无法蒸馏出的物料直接泵入第三级分子蒸馏器,在高真空和一定温度下将物料中的重质基础油蒸馏出来,直接进入中质基础油罐;无法蒸馏的作为残渣(主要成分是:胶质、添加剂、沥青等)被排放到残渣储罐。

3.4.补充精制根据产品质量要求的不同,通过分子蒸馏器蒸馏获得的蒸出物即蒸馏基础油可以通过以下三种方式进行补充精制;

(1)白土吸附精制:分釜式批处理脱色及固定床脱色装置

(2)溶剂抽提-白土吸附精制。

(3)加氢精制:分悬浮床和固定床两种加氢装置实验照片

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四.废油再生分子蒸馏新工艺技术特点

4.1.废油再生分子蒸馏技术作为一种与国际同步的高新分离技术,具有其它分离技术无法比拟的优点;

4.2.废油再生设备操作温度低(远低于沸点)、真空度高(空载≤1Pa)、受热时间短(以秒计)、分离效率高等,特别适宜于高沸点、热敏性、易氧化物质的分离。

4.3.废油再生设备可有效地脱除低分子物质(脱臭)、重分子物质(脱色)及脱除混合物中杂质。

4.4.我司采用先进的减压蒸馏技术,不同于传统的硫酸和絮凝工艺,需加入的添加剂用料少,成本低等特点。

4.5.废油再生汽柴油、基础油的分离过程为物理分离过程,可很好地保护被分离物质不被污染,特别是可保持废油基础油提取物的品质。

4.6.废油再生基础油设备分离效果优良,优于传统蒸馏及普通的薄膜蒸发器。

4.7.多级真空高效真空系统,工作真空度高分离速度快的优点。

4.8.采用特殊的蒸馏釜冷却系统,缩短单个批次之间的处理间隔时间,提高生产效率。可以将高热蒸馏釜冷却到适当温度,以便加入冷的废油,开始第二次生产。如果不经过冷却,高热的蒸馏釜碰到冷的废机油,就会有危险发生。

4.9.废油分子蒸馏是一种新型的石油化工分离技术,它是在高真空技术条件下远低于常压沸点的分离过程。采用多级分子蒸馏技术,研究矿物质废油获得不同温度及真空度条件下脱水、采集产品馏分,为高真空条件分离重质油提供了相关工艺参数,分子蒸馏工艺综合应用废油分子蒸馏工艺,通过高真空使沸点大幅度降低,从而使废润滑油中杂质脱除时不发生分子断链和降解,既保证废油再生润滑油产品黏度及闪点等指标合格,又确保废油再生润滑油颜色浅,质量可达到或超过原润滑油质量标准钜大经济效益。其分离过程为物理分离过程,可很好地保护被分离物质不被污染,特别是可保持废油提取物的原来品质。

 


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