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KTS-废润滑油短程分子蒸馏设备配置参数

发布时间:2017/9/6 16:50:08    浏览次数:2904

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KTS-废润滑油短程分子蒸馏设备配置参数》

一.废油再生短程分子蒸馏设备概述

KTS-系列废油再生短程分子蒸馏设备可将黑色的废机油,润滑油,所有工业油,以及轮胎油、废塑料油及页岩油等,经高温蒸馏催化裂解成汽油柴油。

废油裂解柴油装置具有成本低,回收率高于90-95%,环保节能。是废油再生企业的首选废油分子蒸馏工艺,具有钜大的经济效益和社会效益。

二.废油再生短程分子蒸馏设备技术原

2.1.废油再生分子蒸馏设备采用高真空短程蒸馏技术,它不同于传统蒸馏依靠沸点差分离原理,(比如;传统沸点差分离1000℃左右,而真空短程分子蒸馏技术在350左右既可)而是靠不同物质分子运动平均自由程的差别来实现裂解分离。其,分子运动自由程是指一个分子相邻两次碰撞之间所走的路程。
2.2.当油液体经反应釜搅拌加热雾化,轻、重分子会逸出液面而进入气相,由于轻、重分子的自由程不同,因此,不同物质的分子从液面逸出后移动距离也不同,通过冷凝器,则柴油分子达到冷凝点被冷凝成为液体,实现物质分离的目的。

三.废油再生短程分子蒸馏设备技术优势特点

3.1.废油再生分子蒸馏设备采用高真空短程分子蒸馏技术与国际最新同步分离工艺技术,具有其它分离技术无法比拟的优点;

(A)工作温度低(远低于沸点)、真空度高(空载≤5Pa)、受热时间短(以秒计)、分离效率高等,特别适宜于高沸点、热敏性、易氧化物质的分离。

(B)可有效地脱除低分子物质(脱臭)、重分子物质(脱色)及脱除油中杂质。

(C)其分离过程为物理分离过程,可很好地保护被分离油品不被二污染,特别是可保持油品提取物的原来品质。

(D)分离程度高,高真空分子蒸馏技术,远高于传统蒸馏及普通的薄膜蒸发器。

(E)我企业专业化学催化剂、添加剂,既使废油在常压下加热到400℃也不会有明显的裂化产生。如;在常压下,没有加入催化剂的废油在300℃的时候就开始碳化结焦,即对回收的油品质量明显下降,并回收率也明显的降低。因废机油里的胶质,沥青,游离碳等杂质非常多,可以有效的防止这些物质结焦,对设备长期使用有效保障的同时提高废油回收产量。

四.废油再生短程分子蒸馏设备流程步骤先容

4.1.首先启动废油泵,将再生的废油送入蒸馏釜内,然后开启加热系统,进行加热的同时,启动蒸馏釜的搅拌装置,使再生废油在蒸馏釜里可以均匀的受热。再生废油经过脱水净化后,加入我企业专业催化剂,把反应釜废油温度控制在260-350℃以内,反应釜、蒸馏塔里面的真空控制在-10Pa负值进行蒸馏。根据蒸馏出来的油气温度不同进行切割(液-液分离技术),可以得到汽油和柴油。

4.2.蒸馏反应釜里面的渣料经过高温渣料泵排出,这些油浆可以做为沥青和重质燃料油使用。

4.3.废油蒸馏时所产生的不可冷凝的气体进行尾气处理,处理后的尾气达到排放标准,进行排放,即完成整个蒸馏流程步骤。

五.经济效益收率;出油率

1.蒸馏轻质组分汽柴油部分占 5%

2.重质润滑油基础油部分占 85%

3.胶质重质油部分占 10%。

4.优质再生油,与空气接触几个月不会产生氧化,变色。

5.成本低,效率高,处理一吨废机油的添加剂的使用成本约为200RMB左右

6.废油再生基础油设备自动化程度高,操作简单易学,只需1-2个工人即可操作,一般三、四天即可学会操作,一周即可上手工艺流程。

六.废油再生基础油质量指标


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